6 automatyzacji procesów produkcyjnych, które zwiększą rentowność produkcji

Poznaj 6 sposobów na wykorzystanie automatyzacji procesów

Rosnące koszty utrzymania pracowników, energii elektrycznej, materiałów oraz logistyki sprawiają, że wiele firm produkcyjnych – szczególnie mniejszych i średnich – coraz mocniej odczuwa spadek opłacalności sprzedaży. Nawet jeśli liczba zamówień pozostaje stabilna, marża może maleć przez ręczne, czasochłonne procesy, błędy w komunikacji, przestoje i nieoptymalne planowanie pracy. Na szczęście automatyzacja procesów produkcyjnych pozwala przyspieszyć działanie przedsiębiorstw, ograniczyć koszty okołoprodukcyjne i lepiej wykorzystywać dostępne zasoby. Poniżej przedstawiamy 6 usprawnień, które mogą pomóc zwiększyć rentowność produkcji.

1. Automatyzacja do monitoringu pracy maszyn

W wielu firmach produkcyjnych informacje o tym, ile pracują, jakie mają obłożenie i jaką wydajność osiągają poszczególne maszyny, są albo wcale niezbierane albo zapisywane na kartkach. I choć na pierwszy rzut oka to nie wydaje się być dużym problemem, to jednak może prowadzić do poważnych konsekwencji, między innymi zbyt późnych reakcji na odchylenia w wydajności, zużyciu energii lub rzeczywistym wykorzystaniu urządzeń.

Na szczęście przedsiębiorcom pomóc może digitalizacja procesu zbierania danych. Dzięki nowoczesnym technologiom, firmy przemysłowe integrują swój sprzęt produkcyjny z aplikacjami służącymi do wizualizacji danych. W ten sposób powstają panele administracyjne, które umożliwiają sprawdzanie w czasie rzeczywistym, ile dana maszyna pobiera energii, jak długo pracuje, czy działa prawidłowo oraz kiedy ostatnio wystąpiła awaria lub przestoje.

W takich systemach kluczowe dane z hali produkcyjnej są zapisywane w historii, co pozwala porównywać wydajność maszyn, pobór prądu i poziom ich obłożenia z poprzednimi dniami, tygodniami lub miesiącami. Na podstawie zużycia energii, czasu pracy i innych parametrów system może określić, czy urządzenie pracuje prawidłowo, jest w trybie spoczynku, czy wymaga reakcji. Jeśli założone obłożenie maszyny wynosiło 86%, a rzeczywiste wynosi 67%, może to oznaczać, że zamówienie realizowane jest szybciej niż zakładano, co warto uwzględnić w kolejnych wycenach. Z kolei obłożenie na poziomie 95% może wskazywać na niedoszacowanie czasu, kosztów lub dostępności maszyny. Gdy pojawią się nieprawidłowości, odpowiednie osoby otrzymują powiadomienia, a system może automatycznie zasugerować konieczność zgłoszenia maszyny do działu serwisowego lub zewnętrznego serwisu.

Oprócz monitorowania poboru prądu można mierzyć również inne parametry istotne dla konkretnego typu maszyn. Przykładem może być rejestr kontroli temperatury w urządzeniach chłodniczych potrzebny podczas kontroli sanepidu, monitoring liczby wyprodukowanych sztuk na linii produkcyjnej albo kontrola czasu pracy urządzeń odpowiedzialnych za kluczowe etapy produkcji.

2. Systemy obiegów dokumentów w firmach produkcyjnych

Programy do zarządzania dokumentacją w firmie produkcyjnej mogą obejmować wiele różnych procesów – od umów sprzedażowych, przez zlecenia produkcyjne, aż po dokumenty magazynowe. Jeśli chcesz usprawnić jeden z tych obszarów, warto jest zacząć od dogłębnej analizy – kiedy, gdzie i przede wszystkim po co tworzona jest dokumentacja w Twojej firmie. Następnie, możesz pochylić się nad tym, jakie usprawnienia w procesach możesz wdrożyć, aby zminimalizować ilość ręcznej pracy. Poniżej znajdziesz nasze propozycje tego typu automatyzacji w zakładzie produkcyjnym dla 3 różnych obszarów:

Zarządzanie umowami sprzedaży

W firmach produkcyjnych automatyzacja może usprawnić obsługę umów z klientami, ofert i faktur wymagających akceptacji wewnętrznej. Przykładowy obieg dokumentów w firmie produkcyjnej dla działu sprzedaży może wyglądać następująco:

• pracownik wybiera typ umowy,
• system pobiera dane klienta z CRM i uzupełnia nimi wzór umowy lub zamówienia,
• system przekazuje umowę do akceptacji menedżera,
• umowa jest automatycznie wysyłana do podpisu elektronicznego.

Po podpisaniu plik może zostać zapisany w odpowiednim folderze, nazwany według ustalonego schematu i przypisany do klienta lub zamówienia.

Systemy zarządzania zleceniami produkcyjnymi

Automatyzacja sprawdza się także w systemach zarządzania zleceniami produkcyjnymi, ponieważ łączy komunikację między klientem, sprzedażą i produkcją w jednym procesie. Po otrzymaniu zapytania system może utworzyć szansę sprzedaży, przypisać ją do handlowca, zebrać dane potrzebne do wyceny, uwzględnić marżę, koszty materiałów i moce produkcyjne, a po akceptacji oferty przekazać komplet informacji do realizacji.

Dzięki temu firma ogranicza liczbę ręcznych przekazań między działami, skraca czas obsługi zamówień i lepiej kontroluje rentowność produkcji. O takim rozwiązaniu możesz przeczytać więcej w artykule „Case study: System do zarządzania zleceniami produkcyjnymi”.

Obieg dokumentów magazynowych w firmie produkcyjnej

Na podobnej zasadzie można usprawnić obieg dokumentów magazynowych w firmie produkcyjnej. System może automatycznie odnotować zatowarowanie materiału wykorzystywanego w realizacji zleceń, a następnie zarezerwować odpowiednie ilości pod konkretne zamówienia. Ma to znaczenie szczególnie wtedy, gdy jedno zamówienie wymaga pobrania kilku różnych materiałów. Automatyzacja może obejmować także logistykę po zakończeniu realizacji – na przykład przygotowanie checklisty wymaganych plików, zebranie potwierdzeń, zamówienie transportu i przekazanie informacji potrzebnych do dostawy gotowych produktów do klienta. Dzięki temu proces przebiega szybciej, stany materiałowe są bardziej aktualne, a zespół ma lepszą kontrolę nad tym, co znajduje się w magazynie i co zostało już przypisane do konkretnych zamówień.

3. Zautomatyzowane wirtualne magazyny

Automatyzacja procesów produkcyjnych może wspierać nie tylko bieżącą realizację zamówień, ale także planowanie tego, co firma jest w stanie szybko wyprodukować z dostępnych materiałów. Na podstawie aktualnych zapasów, receptur, norm zużycia surowców i dostępnych mocy produkcyjnych, odpowiednio zaprogramowana automatyzacja jest w stanie wyliczać stany w tzw. wirtualnym magazynie.

W praktyce oznacza to, że handlowiec lub kierownik produkcji widzi, ile sztuk danego produktu można wyprodukować "od ręki", bez zamawiania dodatkowych materiałów. Jeśli klient pyta o dostępność, firma może szybciej przygotować ofertę, potwierdzić realny termin realizacji i uniknąć obiecywania produkcji, której nie da się wykonać na czas.

Taka zautomatyzowana koordynacja zapasami ma bezpośredni wpływ na rentowność firmy. Pomaga lepiej wykorzystywać zalegające materiały, ograniczać nadmierne zakupy surowców i zmniejszać ryzyko przestojów wynikających z braków materiałowych. Dzięki temu przedsiębiorstwo może realizować więcej zamówień z tego, co już ma na stanie, poprawiać płynność finansową i zwiększać marżę bez konieczności podnoszenia kosztów produkcji.

4. Automatyczne statystyki do kontroli produkcji

Dzięki integracjom pomiędzy różnymi systemami możemy tworzyć przejrzyste dashboardy z różnego rodzaju danymi. Takie raporty pomagają szybciej ocenić, czy proces przebiega zgodnie z planem i gdzie pojawiają się odchylenia. W przemyśle najczęściej monitoruje się wskaźniki operacyjne takie jak:

• realizacja planu miesięcznego,
• wydajność maszyn,
• odchylenie zużycia materiału,
• przekroczenie normy materiałowej,
• wydajność pracowników,
• braki materiałowe i ich powody.

Digitalizacja tego typu raportów pozwala nam szybciej reagować na błędy czy odchylenia – jeszcze zanim doprowadzą do poważnych strat finansowych.

5. Auto powiadomienia dla zespołu

Automatyzacja może obejmować także powiadomienia dla osób odpowiedzialnych za utrzymanie ciągłości procesów produkcji. Dzięki temu zespół szybciej reaguje na zdarzenia, które mogą prowadzić do przestojów, strat materiałowych lub problemów jakościowych. Szybsza reakcja oznacza mniejsze ryzyko kosztownych awarii, reklamacji i opóźnień, a więc realne wsparcie w poprawie rentowności firmy.

Odpowiednio wdrożona automatyzacja produkcji może wysyłać notyfikacje m.in. o:

• przekroczeniu norm pracy maszyny lub potrzebie technicznego wsparcia,
• zmianie warunków w pomieszczeniu – na przykład w którym działa chłodnia,
• odchyleniach parametrów takich jak temperatura, wilgotność czy pobór prądu,
• nagłym braku danych, np. gdy rejestrator przestaje wykonywać pomiary,
• konieczności wykonania przeglądu po zakończonej instalacji,
• innym błędzie w procesie raportowania.

Takie alerty ułatwiają bieżącą optymalizację pracy zakładu i pomagają ograniczać straty, zanim problem wpłynie na realizację zamówień.

6. Narzędzia typu CRM dla firmy produkcyjnej

Typowe systemy CRM do zarządzania sprzedażą często nie są dostosowane do specyfiki procesów produkcyjnych. Dobrze sprawdzają się przy obsłudze kontaktów, lejka sprzedaży czy historii komunikacji, ale raczej nie uwzględniają takich części procesu jak wycena na podstawie projektu klienta (np. planowanie nestingu), dostępność mocy produkcyjnych, status realizacji zamówienia czy powiązanie z dokumentacją produkcyjną.

Dzięki najnowszym technologiom coraz częściej lepszym, tańszym i szybszym rozwiązaniem jest stworzenie własnego, dedykowanego CRM-u. Taką aplikację można wtedy dopasować do rzeczywistego sposobu pracy firmy i wdrożyć w niej automatyzacje, które realnie wspierają sprzedaż oraz produkcję – m.in. połączenie CRM-u ze zleceniami produkcyjnymi, o czym pisaliśmy na początku artykułu.

W efekcie firma nie musi dostosowywać procesów do gotowego narzędzia. To system wspiera konkretny model działania przedsiębiorstwa, pomaga ograniczać ręczne przekazywanie informacji między działami i ułatwia kontrolę rentowności zamówień. O tym, jakie są inne korzyści z zastąpienia typowych narzędzi CRM dedykowanymi rozwiązaniami, pisaliśmy w artykule: https://www.sagiton.pl/blog/alternatywy-dla-systemu-crm

Dlaczego wdrożenie automatyzacji procesów produkcyjnych jest opłacalne?

Automatyzacja procesów produkcyjnych pozwala firmom szybciej realizować zadania, ograniczać błędy i lepiej wykorzystywać dostępne zasoby. Dzięki temu inwestycja w takie rozwiązania może przełożyć się nie tylko na sprawniejszą pracę zespołu, ale też na wyższą rentowność całego przedsiębiorstwa. Dzięki automatyzacji uzyskasz:

• Szybszą produkcję – automatyzacja skraca czas realizacji powtarzalnych zadań, dzięki czemu firma może obsługiwać więcej zamówień i zwiększać moce produkcyjne bez proporcjonalnego wzrostu kosztów.
• Lepsze decyzje zarządcze – kierownicy zyskują dostęp do aktualnych danych o pracy maszyn, przestojach czy obciążeniu produkcji, co ułatwia planowanie i szybsze reagowanie na problemy.
• Wyższą sprzedaż i marżę – handlowcy mogą szybciej przygotowywać dokładniejsze wyceny, a rozwiązania takie jak wirtualny magazyn usprawniają obsługę zapytań i pomagają lepiej kontrolować dostępność produktów.

Jeśli szukasz firmy z Wrocławia, która pomoże Ci w automatyzacji procesów w przedsiębiorstwie produkcyjnym, skontaktuj się z nami.